现有技术实现真空旋盖机的机型主要分三种：蒸汽喷射式、半密封抽真空式、全密封抽真空式。
蒸汽喷射式严格地说没有真空室，而是采用蒸汽隧道相当于排气箱排气，在短暂的排气过程中同时实现盖扣合和搓旋
半密封抽真空式是采用机器顶部的密封环下降压合在瓶子肩部形成真空室，因为组成真空室的一部分是瓶子本身，因此称其为半密封真空室。
全密封抽真空式是在机器上设置有可以完全形成真空室的结构，瓶子完全置于真空室中实现抽真空后配盖旋盖。
这三种形式各有特点：首先蒸汽喷射式具备高产能优势，但是存在的不足是能耗大，需要向蒸汽隧道注入大量的蒸汽，一般的蒸汽消耗量在每小时250公斤左右，而实际蒸汽的利用率极低，渗漏的蒸汽还可能影响车间环境，进入瓶子的蒸汽液化后还会影响到产品品质，其二直列式普遍采用皮带搓旋的结构，无法确保每个瓶子和瓶盖的受力一致，会造成瓶身压裂破损和盖扣损坏或没旋到位的情况，而其所能达到的真空度相当于排气箱的效果，同时还存在蒸汽的高温对内容物品质的影响因素。目前主要应用在水果罐头生产线上较多。 半密封真空室类型的机型由于形成真空室的动作幅度相对较小，真空室的无效间隙较少，因此半密封真空室形式的旋盖机产能相对全密封要高，可以达到每分钟40瓶左右，但是对于瓶身瓶肩形状有误差、瓶肩较小或瓶口直径大于瓶身的瓶子，以及非圆瓶型，这种借用瓶身部分来形成真空室的方式就无能为力了。此外半密封机型无法实现自动配盖，在瓶盖半扣合状态下抽真空需要更大的真空装置而且不能保证每个瓶子都能被抽真空。 |
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